Ростелеком

Часы из винчестера своими руками. Часы из жесткого диска Часы из жесткого диска схема









Если вы хотите сделать действительно что-то удивительное, чем можно похвастаться перед друзьями, соберите такие 3D-часы. Впрочем, это могут быть не обязательно часы, ведь в электронику можно заложить отображение почти любого образа. В качестве «мыслительного центра» здесь используется контроллер Arduino . Именно он решает, когда именно и какие нужно зажечь светодиоды, чтобы появились цифры.


А работает все очень просто, на вращающейся подставке закреплены светодиоды, которые включаются особым образом. Крутит эту подставку двигатель от жесткого диска компьютера. Полученную информацию обрабатывает наш мозг, и мы видим «висящее в пространстве» изображение. Если б не гул двигателя, эту картину можно б было представить как голограмму.

Материалы и инструменты для самоделки:
- контроллер Arduino Uno;
- 6-15 светодиодов;
- провода;
- источник питания 9В;
- белая лента (для датчика QTI);
- QTI Sensor (купить можно );
- старый жесткий диск с рабочим двигателем;
- суппорт;
- источник питания для жесткого диска;
- липучка;
- доступ к 3D-принтеру и программное обеспечение для моделирования.

Впрочем, для самоделки 3D-принтер не обязателен, все можно сделать из дерева или пластика, просто принтер все значительно облегчает.




Процесс изготовления самоделки:

Как все устроено
Для подключения жесткого диска понадобится блок питания от компьютера. Кусок белой ленты крепится к углу жесткого диска. На вращающейся подставке закреплен контроллер Arduino, сенсор, а также светодиоды. Датчик используется цветовой, он подключается параллельно белой ленте. Когда двигатель вращается, датчик проходит мимо белой ленты и контроллер дает команду светодиодам включиться, в итоге мигает текущее время.






Шаг первый. Разбираем жесткий диск
В первую очередь нужно разобрать жесткий диск, для этого понадобится открутить несколько винтов. Порой это не так просто, ведь винты сделаны под особую отвертку, да и закручены довольно сильно. Снять нужно верхнюю крышку, в итоге должен появиться доступ к двигателю.






Из жесткого диска нужно вытащить все ненужное, включая и сам жесткий диск. Должен остаться только вал двигателя и плата питания.






Теперь еще один нюанс, двигатель нужно подключить, многие не знают, как это делается, ведь мотор тут многофазный и без генератора на плате работать не будет. Сперва к HDD нужно подключить питание от блока питания, но он при этом не включится. Чтобы он заработал, нужно соединить зеленый провод с черным.

Шаг второй. Изготовление основы для крепления электроники
Основу автор сделал с помощью 3D-принтера. В итоге все выходит быстро, точно и красиво. Но все это можно сделать и с других материалов, тут самое главное - чтобы конструкция надежно держала электронику, иначе она разлетится в разные стороны при включении мотора.























Всего основа состоит из пяти элементов:

База
На этой детали будет находиться вся электроника. В базе имеется отверстие, в которое вставляется светодиодная башня. Также здесь находится батарейный блок и держатель Arduino, они посажены на клей. В нижней части центра имеется соединительное кольцо, к которому подходит соединительная деталь.

Соединительная деталь
В этой детали есть три отверстия, с помощью них происходит крепление к концентратору жесткого диска. Основание опирается на него.

LED Tower
Этот элемент удерживает светодиоды. Всего их нужно 5 штук, но при необходимости можно установить и 15.

Держатель Arduino (необязательно)
Этот элемент можно приобрести при необходимости.

Держатель батареи (дополнительно)
Этот элемент можно купить

Если вы решите печатать детали на принтере, то для этих целей прилагаются необходимые STL и ipt файлы.

В связи с тем, что жесткие диски бывают разными, деталь автора может не подойти по креплению. В связи с этим нужно будет редактором изменить файлы, сделав крепление конкретно под свой жесткий диск.

Шаг третий. Устанавливаем светодиоды
Светодиоды монтируются на светодиодной башне. Для самоделки понадобится 5 светодиодов, это конкретно для часов. Все положительные контакты светодиодов размещаются в один ряд, как и отрицательные.




Шаг четвертый. Собираем основу
Соединительная деталь крепится к ступице двигателя с помощью винтов. Светодиодная башня вставляется в основание. Соединение фиксируется с помощью клея. Основание устанавливается на соединительную деталь и также садится на клей.









Шаг пятый. Держатель батареи и контроллера Arduino
Держатели устанавливаются на основание. Автор их крепит при помощи клея. Далее, когда клей высохнет, можно устанавливать контроллер Arduino и батарею 9В на свои места.




Шаг шестой. Подключение светодиодов к минусу
Все отрицательные контакты светодиодов нужно соединить одним провод, а далее этот провод подключается к заземлению на контроллере Arduino.
Еще на основание с помощью клея устанавливается переключатель.






Далее нужно не забыть установить на основание также датчик QTI. Он должен быть направлен вниз. Параллельно датчику должна находиться лента, в длину она составляет примерно 1 дюйм.

Шаг седьмой. Как подключается вся электроника








Шаг восьмой. Настраиваем часы с помощью кода
Контроллер Arduino зажигает светодиоды тогда, когда датчик проходит возле белой ленты. Нам известно, что датчик QTI зависает над белой лентой, потому что он возвращает определенный диапазон значений. Эти значения будут разными для всех часов POV. Поэтому ваша задача отыскать этот порог для своих часов и вбить его в код Arduino.

Для этого нужно загрузить sensorTest.ino на свой контроллер. Откройте последовательный монитор, установив QTI над белой лентой. Последовательный монитор распечатает диапазон значений. Самое распространенное значение нужно записать

Отрегулируйте пороговое значение, пока оно не станет комфортным. Так как у автора общим значением было 100, он гарантировал, что его условие будет истинным, если ls1 меньше 110 и больше 90. Нам нужно, чтобы это условие было истинным, если датчик QTI проходит над белой лентой.

Завершающий этап. Проверяем часы
Для проверки нужно загрузить hddClockTime2.ino, включив питание контроллера и питание жесткого диска. Часы должны показывать текущее время. Если время неправильное, его можно изменить в коде.

Проблема компьютерных отходов волнует многих. Предлагаю один из способов дать вторую жизнь жёсткому диску. Не в изначальном, к сожалению, но в новом, не менее полезном качестве.

Материалы и инструменты:
- жёсткий диск Fujitsu, безвременно почивший;
- настенные часы Made in China;
- оргстекло толщиной 2 мм;
- клей Super-Glue (Made in China) и "Момент-кристалл" (Made in Russia);
- напильники, надфили;
- дрель;
- ножовка по металлу;
- штангенциркуль;
- резак для оргстекла (сделан из ножовочного полотна);
- метчики М2,5, М3.

Пыточный набор для харда. Последнее фото перед его убийством.

Разобрал Fujitsu до винтика. Одну сторону блина сразу оклеил широким скотчем, чтобы не залапать: проверено электроникой - вернуть поверхности первоначальный вид очень непросто.

Разметил отверстие под часовой механизм (далее - ЧМ) с помощью штангенциркуля. Насверлил дырочек и вырубил сердцевину зубилом.

Края обрабатываются напильниками - плоским и круглым - и доводятся до размеров ЧМ. Последний не должен пролетать со свистом в полученное окно, но и вбивать молотком его не стоит. Приклеил 3 кусочка плекса толщиной 2 мм - на них будет лежать циферблат, по ним же выровняется ЧМ.

Зажав ось вала в тиски и придерживая сам вал пассатижами, отпилил верхнюю часть - 3 мм от края. Подравнял наждачкой срез и метчиком М2,5 восстановил резьбу под крепёжные винты.

Дальше самая тонкая работа - доводка ЧМ. Лучше пока обойтись без пива:). Если оставить все, как было с завода-изготовителя, то механизм придётся размещать почти полностью вне накопителя, а, может, придется пожертвовать и секундной стрелкой, чтоб не шкрябала по стеклу. Чтобы максимально избавить девайс от грыжи на "спине" и сохранить первоначальную функциональность часов, полностью разобрал механизм.

Отпилил направляющую для осей по высоте обрезка вала, укоротил сами оси стрелок: часовой - примерно на 2 мм, минутной - на 4 мм, секундной - на 6 мм. Пилил кухонным ножом, заточенным "пилочкой", ножовкой выходит грубовато. Пару раз собирал чудо китайской техники и примерял всё на месте. Место обрезания осей обработал надфилем, чтобы стрелки нормально сели.

Не верьте всему на этих двух фото - в тиски я зажал только ради снимков. На самом деле пришлось всё держать руками. Стрелки тоже - под размер диска.

Приклеил отрезанный от вала пятак к корпусу ЧМ супер-клеем, собрал механизм. Расстояние между стрелками стало около 1 мм, если всё сделано аккуратно, то мешать друг другу они не будут.

Затем занялся подсветкой. Отпилил от разъёма битого IDE-шлейфа кусок 4 пина длиной, припаял провода и приклеил всё тем же супер-клеем. Такая конструкция позволит менять светодиоды по настроению.

Питание решил сделать автономное - от 2-х батарей ААА. Полоску плекса шириной 10 мм изогнул в форме буквы "П", с торцов приклеил металлические пластины (из батарейного отсека старой детской игрушки) с прикрученными проводами и приклеил всё это к "спине" накопителя "Моментом - Кристалл". В качестве минусового питания провода использовал сам корпус. Чтобы батарейки не вываливались, обрезок плекса выгнул в форме ~, просверлил отверстие в корпусе, нарезал резьбу и закрепил винтиком.

Поставил ЧМ на полагающееся ему место и зафиксировал скобой из - правильно - оргстекла (так же сверлил отверстия в корпусе и нарезал резьбу). Выгибал плекс, держа его над жалом паяльника, пока не начинал гнуться (секунд 20).

Вырезал окно в крышке. За отсутствием дремеля насверлил дырочек по периметру сверлом 1 мм, перемычки убрал бором. Несмотря на кажущийся геморрой, этот процесс занял всего минут 20. Обработал края надфилями. Сделал отверстие под выключатель.

Из плекса, добавив 5 мм по контуру, выпилил "стекло".

И приклеил "Моментом - Кристалл".

Вставил выключатель и вывел провода за "спину".

Дошла очередь до циферблата. Можно оставить чистый блин, смотрится тоже неплохо. Можно вместо цифр вкрутить маленькие винты.

А можно нанести вполне человеческие деления. На скотче, которым с самого начала обклеил диск, нарисовал цифры и понёс к гравёру - самому гравировать, увы, нечем.

Снял скотч, уложил циферблат на опорные площадки (он, таким образом, оказался на одном уровне с "валом" и аккурат между головками), и закрепил родным прижимным диском и родными же винтами. Следы от скотча убрал … скотчем - приклеивал и отдирал.

Осталось поставить стрелки, надеть крышку и соединить провода.

Потом снять всё :(, снять головки и сточить напильником 2 мм оси блока головок (стекло то ВНУТРИ крышки). И снова собрать.
И вот он - результат двух бессонных ночей.

А это - в полной темноте.



Сайт Пан-Ас, сайт самоделок - на сайте есть все, что можно сделать своими руками: поделки, самоделки, украшения, детские поделки. Сделай их сам, своими руками и получи от этого настоящее удовольствие.

Не торопитесь выбрасывать жесткие диски, оставшиеся после апгрейда компьютера или винчестеры, вышедшие из строя — им всегда можно найти новое применение. Например, сделать зеркальце, часы, сейф для хранения налички, сетевой накопитель и другие полезные вещи.

Цели, для которых можно использовать старые жесткие диски, зависят от того, в рабочем состоянии они или нет. Любопытно, что у функционирующего винчестера намного меньше способов применения, чем у неработающего.

Портативный накопитель

Если жесткий диск находится в рабочем состоянии, его можно превратить в портативный накопитель. Для этого достаточно купить внешний контейнер для жесткого диска и поместить в него винчестер. В зависимости от размеров диска может потребоваться адаптер питания, например, если диск 3,5-дюймовый, тогда как для 2,5-дюймовых дисков адаптер обычно не нужен.

Домашний облачный сервер

Если у вас уже имеется внешний накопитель и нет нужды в еще одном, работающий жесткий диск можно использовать для создания собственного сетевого накопителя, и тогда вы сможете получать доступ к данным на диске с любого устройства, подключенного к вашей сети Wi-Fi. Если вы не готовы тратить лишние деньги, то можете сами построить сетевой накопитель на основе одноплатного компьютера Raspberry Pi.

Как можно использовать нерабочие жесткие диски

Неисправный винчестер нельзя использовать для хранения данных, зато его физическим компонентам может найтись другое применение. Прежде, чем приступать к работе, потребуется разобрать его на «запчасти». Процесс продемонстрирован на видео, опубликованном ниже.

Магнитная планка для ножей

Жеские диски содержат крупные неодимовые магниты, которые можно использовать для создания магнитного держателя для ножей. Для этого потребуются всего лишь планка, магниты, клей и набор обычных инструментов.

Зеркало

Оптические диски, которые находятся в винчестере, могут служить отличным зеркалом. Диски нужно доставать очень острожно, чтобы не появились сколы и царапины. Затем их можно разместить в офисе, использовать в качестве сигнального или карманного зеркала.

Ветряные колокольчики

Из оптических дисков можно создавать не только зеркала, но и другие симпатичные вещицы, например, ветряные колокольчики. Для их изготовления потребуются собственно оптические диски, корпус винчестера, металлическое крепежное кольцо и шнур, с помощью которого будут соединяться элементы конструкции.

Секретный сейф

Креативное применение можно найти не только комплектующим винчестера, но и его корпусу, например, использовать в качестве сейфа для хранения денег. Изготовить его достаточно легко — просто извлеките из корпуса все компоненты и прикрутите крышку к одному из верхних углов корпуса при помощи болтика. В результате у вас получится контейнер поворотного типа, куда вы сможете складывать деньги.

Так как я просто торчу от железок, люблю их тискать и разглядывать, а блеск блинов из HDD меня просто завораживает, то штуковина понравилась и через какое-то время я по мере умений повторил чужой опыт. Впереди время праздников, выходных и, возможно, кто-то захочет заняться таким же рукоделием. Тем более, что все это очень просто. Дальше трафик и картинки.

Минимальный набор материалов и инструментов

  1. Винчестер (лучше неисправный)
  2. Часовой механизм (возможно, подойдет не любой)
  3. Набор стрелок (часовая, минутная, секундная)
  4. Суперклей
  5. Двусторонний скотч или толстая такая клейкая лента
  6. Отвертка для разборки винчестера
  7. Дрель или другие инструменты для обработки металлов
У меня в хозяйстве завалялись три дохлых винчестера. Пациенты и обычные инструменты при сборке часов:

Особенно полезна отвертка с набором сменных бит, суперклей и китайская лупа с подсветкой с BuySKU за 14 долл , помогающая моему дряхлеющему зрению. Набор ключей-звездочек понадобился, так как в в новых винчестерах производители полюбили использовать такие винты, а не обычные, крестовые. Причем эти новые винты запросто облизываются и выкрутить их уже практически невозможно. Таким оказался пациент справа, крякнувший диск WD из Apple iMac.

Разбираем пациентов насколько это возможно, анализируем содержимое.

Крайний слева, древний Fudjitsu, оказался самым тонким, а значит, и самым удобным в моем случае. Дело в том, что платформа винчестера служит основой для часов и вам на ней нужно как-то размещать часовой механизм. Для меня предпочтительным вариантом всегда является помещение часового механизма сзади. Некоторые авторы вырезают в корпусе отверстие по размеру часового механизма и неким образом сопрягают их. Крайний вариант справа (самый современный винт) оказался непригодным на данный момент. Во-первых, у него слизались шестигранные шлицы на винтах, а во вторых, часовой механизм пришлось бы помещать на передней стороне предполагаемых часов, выпячивая вперед блин, который с большой долей вероятности скрыл бы часть прекрасного механизма передвижения головок. Сравним толщину корпусов, Fudjitsu, Samsung и WD:

№№2 и 3 подождут до лучших времен. Подгоняем другие ключевые компоненты. Будильник-донор за 70 рублей из Ашана (его нутро лежит рядом), а также часовой механизм для рукодельников из Леонардо за 135 рублей.

Тут стоит отметить, что мысль сэкономить, купив дешевого донора, оказалась неудачной: высота поворотной стойки, на которую насаживаются стрелки, оказалась чрезмерно мала и собирать на таком механизме часы сложнее, так как нужно будет укладываться буквально в доли миллиметра. Что поделать — производитель рассчитывал на тонкий бумажный циферблат. Сравните высоту сами:

Обратите также внимание на стрелки. Огромные стрелки слева куплены в том же Леонардо за 75 рублей. Немного дороговато за несколько капель крашеного алюминия, зато они идеально подходят к их часовому механизму. И при этом совершенно не годятся для часов из винчестера, так как чрезмерно велики. Я их просто обрежу, пока не найду более подходящие. Стрелки справа вынуты из донора и, увы, подходят только для его часового механизма. Откладываем.

Также у меня в хозяйстве уже имеется запас блинов из разных винчестеров, разных оттенков и толщины:

Дальше — самое интересное.

Как я уже сказал выше, варианты монтажа часового механизма могут варьироваться в зависимости от формата винчестера, разновидности используемого часового механизма, стрелок, желаемого результата и иных ограничений, обусловленных причудами и решениями производителя тельца.

В моем случае я решил разместить ходовой механизм позади, стойку для стрелок пропустить через пластину двигателя, предварительно выбив сам двигатель из нее. Иногда удается сохранить двигатель на месте, выбив шпиндель. Тогда посаженный обратно блин выглядит эстетичнее. Как вариант — можно просверлить шпиндель или использовать для декораций весьма симапатичные прижимные пластины-шайбы блинов. Мне эта возня была ни к чему из-за обозначенного лимита времени. Итак, аккуратно демонтируем и выбиваем двигатель:

Отверстие по центру оказалось слишком узким, пришлось его расширить при помощи дрели. Тисков я в квартире не держу, поэтому их роль выполняет дежурный кусок ДСП и саморезы, которым фиксируется деталь. Это необходимо, так как при сверлении она сильно нагревается, да и просто может отлететь в сторону, нанеся травмы:

Отверстие расширено, проводим примерку. Прикручиваем пластину на место, вставляем механизм сзади, и видим, что в таком варианты резьбы, которая окажется над блестящим блином, не хватит чтобы зафиксировать механизм гайкой из-за торчащих шляпок винтов:

Решение приходит быстро: винты выкручиваем, а пластину приклеиваем на суперклей, благо детали подогнаны идеально и отлично прилегают друг другу. Шляпки устранены, выигрываем необходимый миллиметр. Как вариант, можно было приклеить часовой механизм сзади на тот же суперклей или двусторонний скотч и не использовать гайку. Но я предпочитаю собирать так, чтобы изделие позднее можно было разобрать, ничего не отрывая.

Фиксируем блин, прижимаем его резиновой шайбой и гайкой к механизму, затягивем до полной фиксации.


Сторонники эстетизма (и я) предпочитают более технологичные и красивые решения, но у меня временной лимит. Чтобы блин не разболтался, фиксирую его тремя каплями суперклея прямо к телу винта.

Вид сбоку:

Водружаем на место предварительно обрезанные стрелки и снятые ранее для удобства детали механизма позиционирования головок. Получилось несколько ублюдочно необычно, но подходящих стрелок нет, поэтому, скрежеща зубами, терпим.

Взгляд падает на оставшуюся крышку от винта. Недолго думая, прикручиваем ее сзади, закрыв часовой механизм и придавая конструкции весомости. Крепление на стену обеспечивается просверленным в крышке отверстием под обычные настенные гвозди и дюбели:

Вешаем на стену:


Ставим в телефон напоминание, что нужно купить флуоресцентной краски и покрыть ею стрелки и, возможно, еще какие-то штуковины.




Это произошло в один прекрасный день, когда мастер разбирал старые компоненты компьютера, которые больше были не нужны. Он наткнулся на старый жесткий диск и решил сделать из него часы. Ему были нужны новые часы, для этого он уже купил несколько готовых модулей часов.


Шаг первый: Необходимые материалы и инструменты






Старый жесткий диск от компьютера;
- Модуль часов - у мастера был диаметр вала 10 мм и длина вала 14 мм.
- Стрелки часов, соответствующие модулю;
- Наушники;
- Очки;
- Набор маленьких отверток Torx (T6 - самая распространенная);
- Крестовая отвертка;
- Молоток;
- Круглый металлический напильник (диаметр до 1 см);
- Долото;
- Плоскогубцы с длинным носом;
- Различные сверла - металлическое сверло 1,5 мм, сверло 5 мм и сверло 8 мм;
- Небольшой кусочек картона (чуть больше, чем размер жесткого диска);
- Ткань;
- аккумулятор;

Шаг второй: Снятие передней металлической пластины и задней платы




С помощью отвертки Torx, удалите 6 видимых винтов на металлической стороне диска и положите их в сторону.
Соскребите бумажную наклейку, чтобы увидеть последний винт Torx, и удалите его тоже.

Используя отвертку, снимите печатную плату и положите ее и винты в сторону - они понадобятся позже. Оберегайте их от повреждений, так как плата будет видна.

Шаг третий: Снятие металлического диска


Используя отвертку Torx, удалите центральный винт из центра металлической пластины. Диск сохраните, а металлическое кольцо – не понадобится.

Зеркальная пластина все еще будет удерживаться на месте металлическим держателем в центре привода.

Используйте Torx еще раз, чтобы снять пластиковый держатель. Его и длинный винт Torx сохраните, так как они понадобятся позже.

Затем можно снять зеркальную пластину.


Шаг четвертый: Удаление магнитов





Первый магнит

Используя отвертку Torx, снимите верхний правый винт – он удерживает верхнюю магнитную пластину. На обратной стороне этой пластины находится магнит; один магнит над медной катушкой, а другой под ней.

Как только винт будет удален, верхняя пластина полностью откроется.
С помощью долота оторвите магнит с пластины - на нем будет немного клея. Этот магнит достаточно сильный, так как он неодимовый. Пригодится куда-нибудь когда-нибудь.

Второй магнит

Удалите 3 винта Torx, удерживающие нижнюю магнитную пластину на месте (мастер считает, что это помогает вытолкнуть магнит).
Переместите приводной рычаг полностью вниз, открывая нижнюю часть магнита.

Поднимите нижнюю часть магнита долотом (он может разломаться в центре, но это не имеет значения) и вытащите эту половину магнита.
Затем нужно вытянуть другую половину магнита.

Шаг пятый: Установка магнитных держателей назад


Снова вкрутите нижнюю пластину, используя 3 винта Torx.
Снова присоедините верхнюю пластину с помощью 1 болта Torx.

Винчестер должен выглядеть, как на второй картинке.

Шаг шестой: Сверление отверстия в приводе диска


Этот этап является самым разочаровывающим и в определенной степени сводится к методу проб и ошибок.

*** Используйте защитные очки и наушники ***

Поместите диск лицевой стороной вверх на кусок картона, а затем на стол сверлильного станка. Используйте струбцину, чтобы удерживать привод на месте, так как он может вращаться.
1,5-миллиметровым сверлом по металлу мастер медленно просверлил центральное отверстие в металлическом круге.
Затем мастер при помощи плоскогубцев вытащил металлический штифт сзади (как видно на втором рисунке).

Шаг седьмой: Снятие центрального металлического колпачка



Используя плоскогубцы, снимите крышку металлического колпачка (он больше не понадобится).
Снимите также медную катушку (тоже, не нужна).

Шаг восьмой: Увеличение отверстия вала для подгонки модуля часов



Необходимо проверить диаметр вала модуля часов по сравнению с отверстием, оставшимся после сверления и удаления жесткого диска. Отверстие нуждалось в увеличении на несколько миллиметров.

Диск был помещен обратно на картон, под сверлильный станок. Затем мастер постепенно увеличивал отверстие. Сначала использовал сверло 5-6 мм, а затем сверло 8 мм, чтобы получить отверстие нужного диаметра.

На приводе мастера была дополнительная высота на приводе вала, которую необходимо было удалить, чтобы очистить резьбу модуля часов.

Используя плоскогубцы, мастер вытащил металл привода вала и сравнял его до уровня окружающего металла (согласно последней картинке).

Шаг девятый: Увеличение отверстия в металлической пластине






Теперь нужно найти тот плоский металлический кружок, который был снят с передней части жесткого диска несколько шагов назад. У него уже есть отверстие в центре, но его необходимо тоже увеличить, чтобы была возможность накрутить винтовое кольцо, которое удерживает модуль часов.

*** защитные очки и наушники***

Для увеличения отверстия, мастер использовал сверлильный станок. Из-за малых размеров, мастер использовал подручный инструмент для удерживания пластины.

Для доработки пластины мастер использовал круглый напильник.

На последнем фото видно, как мастер впрессовал кольцо в металлическую пластину так, чтобы винтовая часть находилась на одном уровне с верхней частью.

Шаг десятый: Установка задней печатной платы